半導體設備作為半導體產(chǎn)業(yè)鏈的關鍵支撐,其發(fā)展水平直接決定了芯片制造的先進性和產(chǎn)業(yè)競爭力。近年來,隨著全球半導體產(chǎn)業(yè)格局的演變以及國內(nèi)政策的大力支持,中國半導體設備行業(yè)迎來了前所未有的發(fā)展機遇。
一、半導體設備行業(yè)現(xiàn)狀
(一)產(chǎn)業(yè)鏈中的關鍵地位
半導體設備貫穿于芯片制造、封裝和測試等關鍵環(huán)節(jié),是半導體產(chǎn)業(yè)的基石。從產(chǎn)業(yè)鏈全景來看,半導體設備不僅支撐著芯片制造的復雜工藝,還與材料、設計等領域緊密相連。全球半導體設備市場在過去幾年間持續(xù)增長,2023年市場規(guī)模已達到數(shù)千億美元,其中中國市場占比接近三分之一,成為全球最大的設備需求市場之一。
半導體制造流程復雜,設備需求多樣
半導體制造過程涉及20-30個主要步驟,根據(jù)產(chǎn)線情況,需要使用30-40種乃至上百種不同類型的設備。從硅片制造到晶圓加工,再到封裝測試,每一步都離不開高精度、高性能的設備支持。例如,光刻機用于將電路圖案轉(zhuǎn)移到硅片上,刻蝕機用于去除多余材料以形成電路結構,薄膜沉積設備用于在硅片表面生長薄膜材料,而檢測設備則用于實時監(jiān)控制造過程中的質(zhì)量與精度。
(二)國產(chǎn)設備的崛起與挑戰(zhàn)
自2006年國家“02專項”實施以來,中國半導體設備行業(yè)取得了顯著進展。以北方華創(chuàng)、中微公司等為代表的國產(chǎn)設備廠商逐漸崛起,部分產(chǎn)品已在國內(nèi)主流晶圓廠實現(xiàn)應用。然而,與國際龍頭相比,國產(chǎn)設備在營收規(guī)模、技術先進性等方面仍存在較大差距。特別是在先進制程(如14nm以下)設備領域,國產(chǎn)設備仍處于技術追趕階段,核心零部件的進口依賴也成為制約發(fā)展的關鍵瓶頸。
國產(chǎn)設備廠商與國際龍頭的差距
從營收規(guī)模來看,國際設備龍頭如應用材料(AMAT)、阿斯麥(ASML)和東京電子(TEL)等在2023年的營收分別達到約2000億、2000億和1000億人民幣左右,而國內(nèi)最大的半導體設備廠商北方華創(chuàng)2023年營收約200億人民幣左右,差距明顯。技術方面,國產(chǎn)設備在成熟工藝(如28nm及以上)已基本滿足國內(nèi)需求,但在先進制程(如14nm及以下)仍面臨技術瓶頸,尤其是在光刻機、高端刻蝕機等關鍵設備領域。
國產(chǎn)設備的現(xiàn)狀與機遇
盡管面臨諸多挑戰(zhàn),國產(chǎn)設備廠商在成熟工藝制程上已取得顯著進展。例如,國產(chǎn)設備在清洗、去膠以及氧化擴散爐等設備上已基本實現(xiàn)國產(chǎn)替代。此外,隨著國內(nèi)晶圓廠的快速擴張,國產(chǎn)設備的市場需求也在不斷增加。2023年,國內(nèi)晶圓產(chǎn)線中標設備中,國產(chǎn)設備比例接近一半,顯示出國產(chǎn)設備在市場中的競爭力正在逐步提升。
(三)機遇與風險并存
隨著全球半導體產(chǎn)業(yè)向中國大陸轉(zhuǎn)移,國內(nèi)晶圓廠的快速擴張為設備行業(yè)帶來了巨大的市場需求。政策支持和資本投入的增加,也為國產(chǎn)設備的發(fā)展提供了有力保障。然而,國際貿(mào)易摩擦、技術封鎖等外部風險,以及高端人才短缺、產(chǎn)業(yè)鏈配套不足等內(nèi)部挑戰(zhàn),仍是國產(chǎn)設備廠商需要面對的重要問題。
產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與市場需求增長
根據(jù)SEMI統(tǒng)計,2017-2020年間全球投產(chǎn)的半導體晶圓廠中,有42%位于中國大陸。2021-2023年間,全球新建晶圓廠數(shù)量已達80座,其中約20座位于中國大陸。隨著晶圓廠的快速擴張,半導體設備的需求也持續(xù)增長。2019年中國大陸的半導體設備銷售額為135億美元,占全球市場份額的22.5%;到2023年,這一數(shù)字已增長至366億美元,占全球市場份額的34.4%,年均復合增長率達到29%。
政策支持與資本投入
自2006年起,中國政府先后頒布了數(shù)十個相關政策文件推動半導體行業(yè)的發(fā)展。2014年設立的國家集成電路產(chǎn)業(yè)基金(大基金)一期、二期、三期分別對半導體設備、材料以及AI芯片等領域進行了大規(guī)模投資。大基金三期于2024年5月注冊成立,注冊資本超過3440億人民幣,比二期增長了70%,進一步加大對半導體設備和核心零部件的投資力度。
二、半導體設備細分領域關注重點
(一)光刻設備:高端市場的技術壁壘
光刻機是半導體制造中最關鍵的設備之一,其技術水平直接決定了芯片的制程精度。全球光刻機市場長期被荷蘭阿斯麥(ASML)公司壟斷,尤其是高端EUV光刻機,目前僅有阿斯麥(ASML)能夠量產(chǎn)。國內(nèi)光刻機廠商如上海微電子在中低端市場已取得一定進展,但在高端制程光刻機領域仍面臨巨大挑戰(zhàn)。未來,國產(chǎn)光刻機的發(fā)展不僅需要突破技術瓶頸,還需要在上游零部件供應、下游客戶認證等方面取得突破。
光刻機的技術原理與市場格局
光刻機的工作原理基于光學成像技術,通過將掩膜版上的電路圖案轉(zhuǎn)移到硅片上,實現(xiàn)高精度的圖形復制。光刻機的技術發(fā)展經(jīng)歷了從接觸式、接近式到投影式的多次迭代,目前最先進的EUV光刻機采用極紫外光源,能夠?qū)崿F(xiàn)7nm及以下的先進制程。阿斯麥(ASML)在高端光刻機領域的壟斷地位得益于其在光學系統(tǒng)、光源技術、浸沒式技術等關鍵領域的領先地位。
國產(chǎn)光刻機的突破方向
國內(nèi)光刻機廠商如上海微電子在中低端光刻機領域已取得一定進展,其產(chǎn)品廣泛應用于先進封裝、顯示面板、LED等領域。然而,在高端制程光刻機領域,國產(chǎn)廠商仍面臨技術瓶頸。未來,國產(chǎn)光刻機的發(fā)展需要重點關注以下幾個方向:一是提升光源技術,開發(fā)更高功率的極紫外光源;二是優(yōu)化光學系統(tǒng),提高成像精度和分辨率;三是加強上游零部件的研發(fā),實現(xiàn)關鍵零部件的自主可控。
光刻機上游零部件的國產(chǎn)替代機會
國產(chǎn)高端光刻機的發(fā)展需要大量研發(fā)資金和專業(yè)人才的持續(xù)投入,同時也需要上游先進光學、激光光源以及精密機械等產(chǎn)業(yè)的有力支撐。例如,哈爾濱工業(yè)大學在極紫外光源領域取得了重大突破,該校趙永蓬教授團隊成功研發(fā)出13.5nm的極紫外光源。這一成果打破了國際技術封鎖,為我國高端芯片制造帶來了新的希望。
(二)刻蝕設備:國產(chǎn)替代的先行者
刻蝕設備是半導體制造中的重要工藝設備,市場規(guī)模持續(xù)增長。國際上,泛林集團(LAM)、東京電子(TEL)和應用材料(AMAT)三大巨頭占據(jù)了絕大部分市場份額。國內(nèi)刻蝕設備廠商如中微公司、北方華創(chuàng)等已取得顯著進展,部分產(chǎn)品已進入國內(nèi)一線晶圓廠產(chǎn)線。隨著國內(nèi)晶圓廠對國產(chǎn)設備認證意愿的增強,刻蝕設備有望成為國產(chǎn)替代的先行領域。刻蝕設備的技術原理與分類
刻蝕設備主要用于去除硅片表面未被光刻膠覆蓋的區(qū)域,從而實現(xiàn)圖形的轉(zhuǎn)移。根據(jù)刻蝕原理,刻蝕設備可分為干法刻蝕和濕法刻蝕兩大類。干法刻蝕是目前主流技術,包括電容耦合等離子體(CCP)刻蝕和電感耦合等離子體(ICP)刻蝕。濕法刻蝕則主要用于較大尺寸圖形的刻蝕。隨著制程的不斷縮小,刻蝕設備需要在刻蝕速率、選擇比、均勻性等指標上不斷提升。
國產(chǎn)刻蝕設備的技術突破
中微公司是國內(nèi)刻蝕設備領域的龍頭企業(yè),其介質(zhì)刻蝕機已廣泛應用于國內(nèi)外主流晶圓廠的28nm及以下制程生產(chǎn)線,并在5nm制程取得突破。北方華創(chuàng)則在硅刻蝕和金屬刻蝕領域表現(xiàn)突出,其55/65nm硅刻蝕機已成為中芯國際的Baseline設備。國產(chǎn)刻蝕設備的技術突破不僅體現(xiàn)在設備性能的提升,還在于其在下游客戶的認證和應用。隨著國內(nèi)晶圓廠對國產(chǎn)設備認證意愿的增強,刻蝕設備有望在更多制程和工藝中實現(xiàn)進口替代。
刻蝕設備上游零部件的國產(chǎn)替代機會
刻蝕設備的上游零部件如真空系統(tǒng)、特種電源等對設備性能至關重要。目前,國內(nèi)在這些零部件領域的研發(fā)和生產(chǎn)仍處于起步階段,但已取得一定進展。例如,中科科儀和九天真空在真空系統(tǒng)領域已具備一定的研發(fā)能力,有望逐步實現(xiàn)進口替代。
(三)薄膜沉積設備:泛半導體領域的機遇
薄膜沉積設備涵蓋了物理氣相沉積(PVD)、化學氣相沉積(CVD)和原子層沉積(ALD)等多種技術,廣泛應用于集成電路和泛半導體領域。在泛半導體領域,如LED、光伏等,國產(chǎn)設備廠商與國際廠商的技術差距相對較小,且國內(nèi)產(chǎn)業(yè)基礎雄厚,市場需求旺盛。未來,隨著新技術的不斷涌現(xiàn),如異質(zhì)結光伏電池、氮化鎵LED等,國產(chǎn)薄膜沉積設備有望在這些新興領域?qū)崿F(xiàn)突破。
薄膜沉積設備的技術原理與市場格局
薄膜沉積設備通過物理或化學方法在硅片表面生長薄膜材料,是半導體制造中的關鍵工藝設備。PVD主要通過物理濺射或蒸發(fā)的方式沉積薄膜,適用于金屬電極等應用;CVD則通過化學反應生成薄膜,具有更高的均勻性和致密性。ALD技術則能夠在原子級別控制薄膜厚度,適用于高精度的先進制程。全球薄膜沉積設備市場主要被應用材料、泛林集團和東京電子等國際巨頭占據(jù),但國產(chǎn)設備廠商在部分細分領域已取得突破。
國產(chǎn)薄膜沉積設備的市場機遇
拓荊科技是國內(nèi)薄膜沉積設備的龍頭企業(yè),其PECVD設備已廣泛應用于國內(nèi)晶圓廠的28nm及以下制程生產(chǎn)線,并在14nm及以下制程取得進展。中微公司的MOCVD設備則在LED領域占據(jù)全球超過60%的市場份額,成為國內(nèi)薄膜沉積設備在泛半導體領域的典型代表。隨著國內(nèi)光伏、LED等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,以及第三代半導體材料(如氮化鎵、碳化硅)的應用推廣,國產(chǎn)薄膜沉積設備有望在新興領域?qū)崿F(xiàn)更大的突破。
(四)熱處理設備:高端市場的進口替代空間
熱處理設備主要用于半導體制造中的擴散、氧化、退火等工藝。國內(nèi)在低端熱處理設備(如臥式爐)方面已基本實現(xiàn)進口替代,但在高端快速熱處理(RTP)設備領域仍依賴進口。屹唐半導體通過收購海外技術,已在RTP設備領域取得突破,成為國內(nèi)技術領先的企業(yè)。未來,隨著國產(chǎn)設備廠商在高端熱處理設備領域的技術積累和市場拓展,進口替代空間廣闊。
熱處理設備的技術原理與分類
熱處理設備通過加熱和冷卻過程,實現(xiàn)硅片表面的擴散、氧化和退火等工藝。臥式爐和立式爐是傳統(tǒng)的熱處理設備,主要用于批量處理硅片,但隨著制程的不斷縮小,其均勻性和自動化程度的局限性逐漸顯現(xiàn)。RTP設備則采用快速加熱和冷卻技術,能夠在短時間內(nèi)完成熱處理過程,適用于先進制程的單片處理。
國產(chǎn)熱處理設備的技術突破
屹唐半導體通過收購美國Mattson Technology,獲得了RTP設備的核心技術,并在國內(nèi)實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。其RTP設備已進入臺積電、三星、中芯國際等國內(nèi)外知名晶圓廠的5nm及以下制程生產(chǎn)線,成為國內(nèi)少數(shù)具有全球競爭力的企業(yè)。此外,微釜半導體、華卓精科等國內(nèi)廠商也在立式爐等高端熱處理設備領域取得了一定進展。未來,國產(chǎn)熱處理設備有望在高端市場實現(xiàn)進口替代。
(五)前道檢測設備:國產(chǎn)廠商的突破之路
前道檢測設備對芯片制造的良率和質(zhì)量控制至關重要,市場長期被科磊(KLA)、應用材料(AMAT)等國際巨頭壟斷。近年來,國內(nèi)廠商如睿勵科學、中科飛測等在光學量測、缺陷檢測等細分領域取得了一定進展,部分產(chǎn)品已進入國內(nèi)晶圓廠產(chǎn)線。隨著國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)和市場拓展方面的持續(xù)投入,前道檢測設備有望成為國產(chǎn)替代的又一重要領域。
前道檢測設備的技術原理與分類
前道檢測設備主要用于檢測硅片表面的缺陷、圖形尺寸和薄膜厚度等參數(shù)。光學檢測設備通過光學成像和散射技術實現(xiàn)檢測,適用于大面積、高精度的檢測;電子束檢測設備則通過掃描電子束實現(xiàn)高分辨率檢測,適用于納米級缺陷的檢測。隨著制程的不斷縮小,前道檢測設備需要在檢測精度、速度和自動化程度等方面不斷提升。
國產(chǎn)前道檢測設備的技術突破
睿勵科學是國內(nèi)前道檢測設備的龍頭企業(yè),其光學膜厚量測設備已進入長江存儲、合肥長鑫等國內(nèi)一線晶圓廠產(chǎn)線,并在部分國際客戶中實現(xiàn)應用。中科飛測則在缺陷檢測領域取得突破,其晶圓表面顆粒檢測機已進入中芯國際等晶圓廠的生產(chǎn)線。未來,隨著國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)和市場拓展方面的持續(xù)投入,前道檢測設備有望在更多細分領域?qū)崿F(xiàn)進口替代。
(六)離子注入設備:技術追趕的關鍵環(huán)節(jié)
離子注入設備是半導體制造中的關鍵摻雜設備,全球市場主要被應用材料(AMAT)和亞舍立(Axcelis)壟斷。國內(nèi)廠商如爍科中科信已具備低能大束流、中束流和高能離子注入機的量產(chǎn)能力,代表著國產(chǎn)離子注入設備的最高水平。未來,隨著國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)和市場拓展方面的持續(xù)投入,離子注入設備有望在成熟制程領域?qū)崿F(xiàn)進口替代。
離子注入設備的技術原理與分類
離子注入設備通過將帶電離子注入硅片,實現(xiàn)摻雜工藝,從而控制半導體器件的電學性能。根據(jù)離子能量和束流強度,離子注入設備可分為低能大束流、中束流和高能離子注入機。隨著制程的不斷縮小,離子注入設備需要在注入精度、均勻性和束流強度等方面不斷提升。
國產(chǎn)離子注入設備的技術突破
爍科中科信是國內(nèi)離子注入設備的龍頭企業(yè),其產(chǎn)品已覆蓋從低能大束流到高能離子注入機的全品類,并在28nm及以下制程實現(xiàn)應用。此外,凱世通(已被萬業(yè)股份收購)在光伏領域的離子注入設備也取得了重要突破。未來,隨著國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)和市場拓展方面的持續(xù)投入,離子注入設備有望在更多制程和工藝中實現(xiàn)進口替代。
三、投資邏輯分析
(一)投資機構與市場趨勢
近年來,隨著半導體設備行業(yè)的快速發(fā)展,吸引了眾多投資機構的關注。其中,國家集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金(大基金)自2014年成立以來,持續(xù)加大在半導體設備領域的投資布局,其投資的企業(yè)涵蓋了刻蝕設備、薄膜沉積設備、檢測設備等多個細分領域,包括北方華創(chuàng)、中微公司、拓荊科技等,這些企業(yè)在國內(nèi)市場占據(jù)重要地位。同時,中微公司、拓荊科技等企業(yè)通過投資和并購,進一步拓展了自身的技術和市場布局,例如中微公司投資了新松半導體、芯密科技等,形成了上下游協(xié)同發(fā)展的格局。未來,隨著國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)和市場拓展方面的持續(xù)投入,半導體設備行業(yè)有望迎來更多的投資機會。
(二)上市公司與行業(yè)龍頭
國內(nèi)半導體設備上市公司在技術研發(fā)和市場拓展方面取得了顯著進展。北方華創(chuàng)、中微公司、拓荊科技等企業(yè)在刻蝕設備、薄膜沉積設備等領域已具備較強的市場競爭力。盛美上海、華海清科等企業(yè)在清洗設備、CMP設備等細分領域也取得了重要突破。這些企業(yè)不僅在國內(nèi)市場占據(jù)重要地位,部分產(chǎn)品還進入了國際市場,展現(xiàn)了國產(chǎn)設備的競爭力。
(三)投資邏輯與標的選擇
半導體設備行業(yè)的投資邏輯主要圍繞進口替代和技術創(chuàng)新展開。在進口替代方面,國產(chǎn)設備廠商憑借本土市場的優(yōu)勢和政策支持,有望在成熟制程領域率先實現(xiàn)突破。在技術創(chuàng)新方面,國產(chǎn)設備廠商可以通過集中力量研發(fā),實現(xiàn)在泛半導體領域的專用型設備對國外龍頭的追趕。標的選擇上,應重點關注創(chuàng)始團隊、研發(fā)進度和下游認證情況。具有豐富行業(yè)經(jīng)驗的創(chuàng)始團隊、較快的研發(fā)進度以及通過國內(nèi)一線晶圓廠認證的企業(yè),將成為投資的優(yōu)質(zhì)標的。
進口替代邏輯:國產(chǎn)設備在成熟制程領域已具備一定的技術基礎和市場競爭力,隨著下游晶圓廠對國產(chǎn)設備認證意愿的增強,清洗設備、熱處理設備、刻蝕設備等領域有望率先實現(xiàn)進口替代。
技術創(chuàng)新邏輯:在泛半導體領域,如LED、光伏、第三代半導體等,國產(chǎn)設備廠商可以通過技術創(chuàng)新,實現(xiàn)對專用型設備的突破。例如,異質(zhì)結光伏電池、氮化鎵LED等領域?qū)Ρ∧こ练e設備和檢測設備的需求增長,為國產(chǎn)設備廠商提供了新的市場機會。
標的選擇:重點關注創(chuàng)始團隊、研發(fā)進度和下游認證情況。例如,中微公司在刻蝕設備領域的技術突破,得益于其國際化團隊和持續(xù)的研發(fā)投入;拓荊科技在薄膜沉積設備領域的成功,則源于其在技術研發(fā)和市場拓展方面的持續(xù)努力。
四、結語
半導體設備行業(yè)作為半導體產(chǎn)業(yè)的核心支撐,其發(fā)展對于國家科技實力和產(chǎn)業(yè)競爭力具有重要意義。近年來,隨著國內(nèi)政策的支持和市場需求的增長,國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)和市場拓展方面取得了顯著進展。然而,與國際先進水平相比,國產(chǎn)設備仍面臨諸多挑戰(zhàn)。未來,隨著國產(chǎn)設備廠商在技術研發(fā)、產(chǎn)業(yè)鏈配套和市場拓展方面的持續(xù)投入,半導體設備行業(yè)有望在進口替代和技術創(chuàng)新的雙重驅(qū)動下,實現(xiàn)更快的發(fā)展。